FAG 用円筒ころ軸受は独立した軸受なので、取り付けや分解が非常に便利です。 FAG用円筒ころ軸受は大きなラジアル荷重に耐えることができ、高速運転での使用に適しています。

 

 

このタイプの軸受では、内輪の軸と外輪の軸の間の角度誤差（傾き）がわずか 2' ～ 4' と非常に小さくなります。 したがって、シャフトおよび軸受座の加工精度は比較的高い。 軌道接触部に偏荷重や応力集中が発生しやすくなります。 ただし、ころや軌道接触母線を修正することで応力集中の発生を軽減できます。

 

円筒ころ軸受は、転動体の列数に応じて、単列、複列、多列円筒ころ軸受などの構造に分類できます。 構造ベアリングの違いは、リブの位置設計にも反映されています。 その中で、一般的に使用される円筒ころ軸受は次の形式です。 単列円筒ころ軸受： 単列円筒ころ軸受は分離可能な軸受であり、取り付けや分解が容易です。 どちらのリングもタイトフィット、改良されたローラー、ローラーを使用できます。 トラック間の接触線により応力集中が軽減されます。

 

複列円筒ころ軸受：複列円筒ころ軸受は走行軸受であり、分離可能であるため取り付け、分解が容易です。 両方のフェルールはしっかりとフィットします。 複列円筒ころ軸受は傾斜角を持つことがほとんど許されません。

 

単列軸受 N形、NU形。N形軸受は外輪につばがなく、内輪の両側につばがありません。 これにより、シャフトとベアリングシートの間の両方向の軸方向の変位が可能になります。 NU形軸受は外輪両側につばがあり、内輪にはつばがありません。 シャフトとベアリングシートの間の両方向の軸方向の変位を許容することも可能です。 したがって、このタイプの構造は自由端軸受としての使用に適しています。

 

 

NJ形、NF形 NJ形は外輪両側につばがあり、内輪片側につばがある軸受です。 一定の一方向のアキシアル荷重に耐えることができます。 NF形は外輪片側つば、内輪両側つばタイプです。 また、一定の一方向のアキシアル荷重にも耐えることができます。 したがって、このタイプの構造は、一方向アキシアル位置決め軸受としての使用に適しています。

 

NUP、NFP形 NUP形軸受は、外輪の両側につばがあり、内輪の片側に（固定の）片つばがあり、反対側に取り外し可能な平輪が付いています。 ある程度の両方向のアキシアル荷重に耐えることができます。

 

NFP形軸受は、外輪の片側に単つば（固定）、反対側に着脱可能な平つば、内輪の両側につばを設けた軸受です。 また、一定量の双方向のアキシアル荷重に耐えることができます。 このタイプの構造軸受は、軸受座に対するシャフトの両軸方向の変位を制限できます。 そのため、固定端軸受としての使用に適しています。

 

NN、NNU形 NN形は外輪につばがなく、内輪の両側につばがあり、中央に中つばがある軸受です。 これにより、シャフトとベアリングシートの間の 2 方向の軸方向の変位が可能になります。 NNU形軸受は外輪両側につばがあり、中央に中つばがあり、内輪にはつばがありません。 これにより、シャフトとベアリングシートの間の 2 方向の軸方向の変位が可能になります。 したがって、このタイプの構造は自由端軸受に適しています。 この種の軸受の保持器は、削り出し保持器を使用することが多いです。

 

 

総ころ円筒ころ軸受のラジアルすきまを調整する一般的に使用される方法は次のとおりです。

1. 円筒形および楕円形の軸受ブッシュの側面すきまは、手動で削り取るか、または軸受の中間面をパッドと回転で研削および削り取ることによって調整できます。

2. 円筒形および楕円形のベアリング ブッシュの上部クリアランスは、手動で削るか、状況が許せばベアリングの中間面にパッドを追加することによって調整できます。

3. 複数のオイルウェッジを使用した固定軸受は、原則として軸受隙間の削れ調整はできません。 ギャップが適切でない場合は、新しいものと交換する必要があります。

4. マルチオイルウェッジティルティングベアリングの場合、パッドを修理したり削ったりすることはできません。 ギャップが適切でない場合は、パッドを交換する必要があります。 厚み調整可能なタイルの場合、タイル裏側の調整ブロックの下にステンレスパッドを追加するか、調整ブロックの厚みを薄くすることでタイルの量を調整できます。 マルチオイルウェッジ傾斜可能ベアリングパッドの場合、同じグループ内のパッド間の厚さの誤差は 0.01mm 未満である必要があることに注意してください。

 

 

FAG用円筒ころ軸受は、主に大型および中型の電気モーター、鉄道車両、工作機械の主軸、内燃機関、発電機、ガスタービン、減速機、圧延機、振動スクリーン、および吊り上げおよび輸送機械に使用されます。

 

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